网站首页联系我们 加入收藏

资讯中心

科技资讯

您现在的位置:首页 > 资讯中心 > 科技资讯 > 从选材到加工,全面解析医疗卫生材料
从选材到加工,全面解析医疗卫生材料
发布时间:2017-06-23   点击次数:396次

婴儿纸尿裤是一次性卫生制品的代表,柔软、轻薄、安全、舒适、贴身、吸收性能良好是其发展方向。随着应用部位的不同,婴幼儿纸尿裤不同部位所用非织造布材料的特性也不一样。医疗制品也是如此,根据用途、应用部位、防护要求等级等对材料有不同的要求,不仅规格繁多,对性能也有不同的要求。

选材篇

目前,国内用于卫生、医疗制品的纺粘法非织造布和SMS非织造布基本采用圆形截面的单组分聚丙烯(PP)纤维。随着技术的发展,国内已出现双组分的纺粘产品和SMS产品,但受纺丝速度限制,主要还是使用PP、PE等聚烯烃原料。由于用并列型(S/S)双组分纤维制造的非织造布产品结构蓬松,比一般单组分纤维及皮芯型(S/C)双组分纤维有更好的手感,用作卫生制品材料时效果会更好。但因S/S型两种组分的比例可能接近,但特性又不一样,因此产品基本不能直接回收。

目前双组分技术主要用于纺粘系统,熔喷系统仍然是单一组分。我国的双组分纺丝组件技术尚不成熟,国内双组分SMS生产线使用的核心部件仍需依赖进口。双组分系统的购置价格较高,在一定程度上影响了技术及相关产品的市场推广。

加工篇

1、纺丝牵伸系统

按纺丝牵伸原理来分,主要有宽狭缝负压牵伸系统、宽狭缝正压牵伸系统和管式牵伸系统等 3 种工艺。使用宽狭缝正压牵伸工艺生产的产品,其风格及特性不及用宽狭缝负压牵伸工艺生产的产品。

宽狭缝负压牵伸系统是目前主流的纺丝系统,全球的主要厂商都在使用这种工艺,国内90%的PP纺粘系统使用这种工艺,也是SMS生产线纺粘系统的首选。使用宽狭缝负压牵伸工艺的纤维较细(可达0.7 D)、均匀度好,产品的纵横向强力比较小(MD/CD<2),断裂伸长率低,能耗也较低。宽狭缝负压牵伸的速度较低(2000 ~ 3500 m/min),一般仅用于PP、PE类聚合物加工,产品存在“云斑”现象。

管式牵伸系统的牵伸速度>5000 m/min,纤维牵伸较充分、强力较高,可用于PP类聚合物的纺丝系统,也是目前主流的PET类聚合物的纺丝工艺。由于采用机械摆网技术及静电分丝技术,产品的纵横向强力差异较小(MD/CD可接近1.1 ~ 1.2)。但铺网均匀度较差,手感欠佳,“云斑”现象较严重,能耗也较高(1300 ~ 1500 kW·h/t),在医疗、卫生制品领域缺乏优势,因此市场占比极小。

宽狭缝正压牵伸系统的牵伸速度可达5000 ~ 8000 m/min,能用于各种聚合物。该工艺的纤维牵伸充分、纤维细度可控性好,可达1.2 D或更细,拉伸强力高。使用此工艺制造的产品,均匀性比不上宽狭缝负压牵伸工艺,克重<20 g/m2产品的纵横向强力差异大(MD/CD可>3),是能耗最高的工艺。因此,这类产品在医疗、卫生制品领域乏善可陈。

2、纤网固结设备

纤网的固结方式有多种,在熔体纺丝成网非织造布生产线、特别是在SMS生产线上,热轧机是最常用的设备。纺粘生产线还会用到热风固结工艺,但前提必须是双组分纤维,产品可以媲美热风非织造布,且物理性能及生产效率比热风布更好,是一种正在发展的新工艺,目前尚未得到广泛应用。

采用热轧固结工艺时,要求热轧机有良好的轧辊挠曲变形补偿性能,对产品的物理性能及生产线的速度有很大影响。加工卫生制品材料,纤网的克重小,设备线压力小、运行速度快,产品的触感是主要关注点;加工医疗制品材料时,要求热轧机的线压力高、分布均匀,阻隔性能和强力较高。

目前,国内的热轧机制造厂家很多,但有能力制造速度在400 m/min以上高性能设备的不多,有部分机器还存在高速性能差、轧辊磨损严重、使用寿命短,噪音大等缺陷,现阶段仍不能为大型、高速生产线配套。目前国外仅有德国两个厂家制造Y型三辊热轧机,国产设备仍处于试运行阶段。

3、后整理系统

(1)在线后整理系统

除了采用共混纺丝的方式,通过添加专用添加剂也可改善纤维的刚性和产品的手感和柔软性。此外,也可通过在线后整理使卫生制品具有亲水、拒水功能。在线后整理系统是配置在生产线热轧机与卷绕机之间的一个系统,主要包括上液和烘燥两个装置。Kiss Roll是目前上液装置的一种主流机型。烘燥装置则有红外线干燥、热风干燥、圆网热风穿透干燥等多种形式。

(2)离线后整理系统

医疗制品材料经常需要具备阻燃、抗静电、抗酒精渗透、抗体液和血液渗透等功能,由于实现其中的一些功能需要在较低的速度下进行,这时就需采用离线后整理生产线。离线后整理系统常采用液下浸轧方式上液,材料的水分含量很高,整理油剂消耗量、干燥水分的能耗都比在线处理系统多。要求有较高的水分干燥能力,运行速度达到150 m/min已能满足要求。

4、卷绕机、分切机

大型生产线普遍采用“大卷径、离线分切”加工工艺,将产品的卷绕与分切过程分别在卷绕机、分切机上进行。要求卷绕机以恒张力卷绕、锯齿刀横切断,分切机采用主动放卷、恒张力卷绕方式运行,并使用圆盘形剪切刀分切产品,避免产生毛边、落絮或有污染物存在。

随着卫生制品材料向柔软化和轻量化发展,分切加工的难度增加很多,只有使用闭环的自动张力控制系统的分切机才能有较好的分切质量。

(来源:纺织导报官微)

上一条:专为数字原生代设计,全球第一款全联网衬衫10ELEVEN9到底酷在哪? 下一条:中国江苏•大院大所合作对接会——高端纺织专题推介会在南通成功举办

分享到:

联系地址:南通市通州区新世纪大道266号江海智汇园D1楼
联系电话:0513-55018968   传真:0513-55018965
南通纺织丝绸产业技术研究院 All Copy Right 2005-2016版权所有 | 技术支持:瑞梵科技
扫一扫
关注微信公众号